УФ стабилизаторы — надежный партнер гибкой упаковки

В современном мире мы имеем дело с широким использованием изделий из полипропилена в разных сферах деятельности.В наши дни ученые постоянно проводят опыты и пытаются усовершенствовать свойства полимерных материалов. Довольно таки распространенным является мнение, что путем химического или физико-химического модифицирования пластических материалов можно добиться впечатляющих результатов. Да, во многих случаях это верно, но у полимеров есть ряд недостатков, исправить которые не позволяют химия и физика углерода и его соединений. Одной из таких проблем является термостойкость и химическая стойкость под воздействием Солнца и/или других излучений. Но решение есть — это УФ стабилизаторы.

UV-stabilized Поскольку основным материалом, который используется в процессе изготовлении нашей продукции, является полимерный продукт — полипропилен, то мы не понаслышке знакомы с проблемой губительного воздействия Солнца. Влияние такого воздействия можно наблюдать, если полипропиленовый биг-бэг длительное время находится под открытым небом. Если такой биг-бэг был произведен без применения УФ стабилизатора, то уже через месяц он будет не пригоден к использованию, а при попытке – порвется. Таким образом, без УФС добавок полимерные продукты не годятся для большинства сфер применения.

Вышеприведенная ситуация объясняется тем, что полимеры чувствительны к воздействию УФ излучения, поэтому срок службы изделий сокращается под воздействием атмосферных факторов вследствие свето-деструкции. Применение концентрата свето-стабилизатора позволяет получить изделия с высокой стойкостью к УФ излучению и значительно увеличить срок их эксплуатации. Кроме того, применение УФС предотвращает потерю цвета и механических свойств в готовой продукции.

Механизм действия свето-стабилизаторов сложен. Они могут абсорбировать свет, выделяя поглощенную энергию в виде тепла; могут вступать в химические реакции с продуктами первичного разложения; могут ингибировать нежелательные процессы. Различают два способа введения УФС: в поверхностное покрытие и, непосредственно, в блок полимера. В блок вводить дороже, зато действие УФС долговечнее и надежнее. УФС можно подразделить на абсорберы и стабилизаторы. Абсорберы вбирают излучение и преобразуют его в тепло (и их эффективность зависит от толщины слоя полимера). Стабилизаторы стабилизируют уже появившиеся радикалы.

Качественные УФС, к сожалению, стоят дорого (большинство из них продуцируется брендовыми западными фирмами), и из-за этого многие локальные производители на них экономят (их надо добавлять в количестве 0,1–2%, а то и 5%). Тем не менее, мы не привыкли экономить на качестве, поэтому, несмотря на достаточно высокие цены и использование полностью импортированного сырья, мы производим мешки и шпагат согласно рецептуре, предусмотренной техническими условиями, что предупреждает преждевременное разрушение структуры продукта. Каждая партия производимого нами товара тестируется в собственной лаборатории согласно ISO 21898 на УФ тестере.

Процесс тестирования проходит следующим образом: образец поддают влиянию УФ облучения и влаги на протяжении длительного времени, с постоянным чередованием. После того, как тест будет окончен, образцы ткани необходимо протестировать на разрывную нагрузку согласно ГОСТ 29104.4.

Полученные результаты необходимо сравнить с данными испытаний на разрывную нагрузку идентичные образцов, которые все это время находились в прохладном и темном месте. Таким образом, получив все необходимые данные из проведенных исследований, мы делаем выводы – можем мы продавать клиенту такой продукт или нет.

Мы никогда себе не позволим поставить клиенту некачественный продукт. Ведь наша цель – стать Вашим надежным партнером. Именно поэтому мы следим за новостями и разработками полимерного мира, в частности за тем, чтобы солнце не стало для Вас разрушителем, а только признаком хорошей погоды.